（1） 每臺蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連 的壓力表外 , 還應在給水管的調節閥前、可分式省煤器出口、 蒸汽過(guò)熱器出口和主汽閥之間、再熱器迸出口、直流鍋爐啟 動(dòng)分離器 , 直流鍋爐一次汽水系統的閥門(mén)前、強制循環(huán)鍋爐 鍋水循環(huán)泵出人口 , 燃油鍋爐油泵迸出口、燃氣鍋爐的氣源 入口裝壓力表。每臺熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥人口 , 都應裝一個(gè) 壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上 , 也應裝壓力表。
（2） 鍋爐工作壓力越高 , 所用壓力表的度要求也應 越高。關(guān)于壓力表的度要求 : 對于蒸汽鍋爐 , 當額定蒸 汽壓力小于 2.45MPa 時(shí) , 不應低于 2.5 級 ; 當額定蒸汽壓力 大于或等于 2.45MPa 時(shí) , 不應低于 1.5 級。對于熱水鍋爐 , 壓 力表的度不應低于 2.5 級。壓力表的度等級 , 是以 表盤(pán)刻度極限值允許誤差的百分率來(lái)表示的 , 一般分為 0.5 、1 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3 、 4 七個(gè)等級。例如 : 表盤(pán)刻度值 0~2.45MPa 度 2.5 級的壓力表 , 它的指針所示壓力值與被測介質(zhì)的實(shí)際壓力值之間的允許誤差 , 不得超過(guò) 2.45 × （ 士 2.5%）= 土 0.06MPa; 當壓力表指示介質(zhì)壓力為 0.98MPa 時(shí) , 此時(shí)的 誤差值是 0.98 × （ ± 2.5%） 。
（3） 壓力表的表盤(pán)刻度極限值應為工作壓力的 1.5~3. 。 倍 , 選用 2 倍。因為壓力表的表盤(pán)刻度極限值越大 , 其 允許誤差的值和視覺(jué)誤差也都隨之增大 , 故使讀數不準 確。若工作壓力接近壓力表表盤(pán)刻度極限值 , 就會(huì )使表內彈 簧彎管經(jīng)常處于很大的變形狀態(tài) , 不但容易產(chǎn)生*變形 , 增大壓力表的誤差 , 而且萬(wàn)一發(fā)生超壓 , 還可能使指針越過(guò)表盤(pán) 刻度極限值指向零位 , 使司爐人員產(chǎn)生錯覺(jué) , 造成更大事故。
（4） 壓力表的表盤(pán)大小 , 應保證司爐人員能清楚地看到 壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平臺不超過(guò) 2m 時(shí) , 表 盤(pán)公稱(chēng)直徑應不小于 10Omm; 當間距為 2~4m 時(shí) , 表盤(pán)公稱(chēng) 直徑應不小于 150mmp 當間距超過(guò) 4m 時(shí) , 表盤(pán)公稱(chēng)直徑應不小于 20Omm 。
（5） 選用的壓力表應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求 , 其裝置、 校驗和維護 , 應符合國家計量部門(mén)的規定。壓力表裝用前應 做校驗 , 并在刻度盤(pán)上 （ 不是在表盤(pán)玻璃上 ） 劃紅線(xiàn)指出工 作壓力。裝用后每半年至少校驗一次 , 校驗后應封印。
（6） 壓力表安裝的位置 , 應便于觀(guān)察和沖洗 , 表盤(pán)宜向前傾斜 15 。 , 并應防止高溫、冰凍和振動(dòng)等影響。
（7） 壓力表有下列情況之一時(shí) , 應停止使用。
1）有限止釘的壓力表在無(wú)壓力時(shí) , 指針轉動(dòng)后不能回到 限止釘處 ; 沒(méi)有限止釘的壓力表在無(wú)壓力時(shí) , 指針離零位的數值超過(guò)壓力表規定的允許誤差 ;
2） 表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清 ;
3） 沒(méi)有封印、封印損壞或超過(guò)校驗有效期限 ;
4） 表內泄漏或指針跳動(dòng) ;
5） 其他影響壓力表準確指示的缺陷。
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